Urang sadaya geus encountered masalah obrolan permukaan workpiece salila péngkolan CNC.Obrolan anu hampang butuh diulang deui, sareng obrolan anu beurat hartosna kerok.Henteu masalah kumaha éta diatur, éta rugi.Kumaha carana ngaleungitkeun chatter dina beungeut operasi tinaCNC péngkolan?
Kumaha Ngaleungitkeun Chatter & Geter Surface Operasi Dina CNC Turning
Dina raraga ngaleungitkeun chatter permukaan operasi di CNC péngkolan, urang peryogi kauninga anu ngabalukarkeun chatter.
1. Masalah mesin
Aya dua kamungkinan alesan pikeun alat mesin.
(1) Nalika workpiece ieu jacked kalawan panutup luhur, extension jacking panjang teuing, hasilna rigidity cukup.
(2) Mesin sorangan geus dipaké pikeun lila, pangropéa teu timely, sarta bantalan internal sarta bagian séjén anu serius dipaké.
2. Pakakas
Aya opat kamungkinan alesan pikeun alat mesin.
(1) Sesa alat ngalegaan panjang teuing nalika péngkolan, nyababkeun kaku anu teu cekap.
(2) Sabeulah dipaké teu seukeut.
(3) Pamilihan parameter alat mesin nalika péngkolan teu masuk akal.
(4) The tip busur tina sabeulah badag teuing.
3. Masalah Workpieces
Aya tilu kamungkinan sabab pikeun artefak.
(1) Bahan péngkolan workpiece teuas teuing, nu mangaruhan péngkolan.
(2) The workpiece péngkolan panjang teuing, sarta workpiece nu teu cukup kaku salila péngkolan.
(3) workpieces témbok ipis teu cukup kaku nalika ngarobah excircles.
Lamun oyag lumangsung salila péngkolan, kumaha carana ngaleungitkeun masalah?
1. Workpiece
Kahiji, pariksa naha aya masalah jeung workpiece nu.
(1) Lamun bahan workpiece bakal dihurungkeun teuing teuas, anjeun tiasa ngarobah prosés pikeun ngurangan karasa workpiece nu, lajeng ningkatkeun deui ku cara nu sejen engké.
(2) Lamun workpiece nu dihurungkeun panjang teuing, turutan wadah alat pikeun ngaronjatkeun stabilitas workpiece nu.
(3) Lamun workpiece nyaeta ipis-walled, tooling bisa dirancang pikeun ngaronjatkeun rigidity nalika ngarobah excircle nu.
2. Pakakas
Salajengna, hayu urang tingali naha éta masalah alat.
(1) Lamun sesa alat ngalegaan pikeun lila, pariksa naha posisi sesa alat handap bisa disaluyukeun.Upami henteu, gentos sesa alat ku baja anu langkung luhur.Upami diperlukeun, make alat anti Geter sésana.
(2) Lamun sabeulah geus dipaké, ngaganti sabeulah.
(3) Upami alesanana nyaéta yén parameter mesin anu dipilih henteu munasabah, robih program sareng pilih parameter anu lumrah.
(4) Arc tip alat ageung teuing, sareng sabeulahna kedah digentos.
3. Alat mesin
Tungtungna, nangtoskeun naha aya masalah sareng alat mesin sareng naha tip alat anu teu leres dianggo
(1) Upami top anu henteu leres dianggo, anu luhur kalayan kinerja anu saé kedah diganti.
(2) Lamun alat mesin sorangan dipaké pikeun lila teuing jeung pangropéa teu timely, perlu ngahubungan tanaga pangropéa alat mesin pikeun ngalereskeun alat mesin.
Kumaha Lamun Teu Aya Masalah Kapanggih?
Upami urang henteu mendakan masalah dumasar kana poin-poin di luhur, naon deui anu tiasa urang laksanakeun?Éta tiasa dumasar kana panalungtikan ngeunaan prinsip geter tina setélan alat.Ayeuna, aya sababaraha metode anu khusus sareng praktis anu diterapkeun kana situs pamrosésan:
(1) Ngurangan beurat kerja bagian anu nyababkeun geter, sareng anu langkung alit inersia, langkung saé.
(2) Pikeun workpiece saendeng, nyieun tooling pakait.
(3) Fix atanapi clamp bagian sareng geter anu paling ageung, sapertos pigura tengah, kandang damel, jsb.
(4) Ningkatkeun kaku sistem pamrosésan, contona, nganggo wadah alat kalayan koéfisién elastis anu luhur atanapi nganggo kakuatan anti Geter khusus digabungkeun sareng damper dinamis pikeun nyerep énergi dampak.
(5) Ti sudut pandang sabeulah jeung workpiece arah rotasi.
(6) Robah bentuk alat sareng sudut eupan, langkung alit radius tip alat, langkung saé, sareng ngirangan résistansi motong.Sudut inclination gurat kudu positif sangkan arah motong ngadeukeutan ka nangtung.Sudut caster langkung saé janten positip, tapi sanaos kamampuan panyabutan chip goréng, umumna tiasa dianggo pikeun ngajantenkeun sudut kastor négatip, tapi tetep nahan nilai positip tina pangaruh motong.
waktos pos: Oct-22-2022